日本地震 挑战产业供应链应变能力
Helan 2011-03-21 08:26
近年冰岛火山报爆发，欧洲班机大乱，考验供应链部门的全球供货调配能力。然近期日本强震，即便产业状况尚未完全明朗，然供应链则面临前所未有的挑战。
日本为全球第3大经济体，计算机、电子产品、汽车等重要产业的零组件与设备主要供应国。虽然日本制造重镇多位于该国南部，离灾情最为严重的东北地区距离甚远，然日本举国的电力紧缩、交通中断等问题若无法于短期获得解决，将为产业带来严重问题。
日本各地已有多厂暂停营运，恢复生产时程未定，美国第1大汽车制造商通用汽车(General Motors)由于日制零组件供货中段，已暂停关闭美国路易斯安那州卡车工厂，预期尔后还会有相关消息传出。
据报导，因日本强震，惠普(HP)全球供应链业务负责人Tony Prophet旋即设立虚拟战情室，联系日本、台湾、美国等业务主管，互通有无。确认日本员工状况后，Prophet与团队随即着手进行灾害评估、草拟备用方案等工作。
惠普每秒可制造2台PC、2台打印机，数据中心PC仅需15秒亦可完工，生产所需零组件、原料全赖惠普资深副总裁Prophet打理，Prophet一年掌控的全球采购运达650亿美元。全球物流供应链每日都会面临大大大小问题，若某国某厂供货中断，供应链便需迅速调整其他供货商协助出货，补足缺口。
值得庆幸的是，全球制造经济发展成熟，日本虽于PC、电子产业位居要角，然重要零组件与制造作业已遍至世界各地，越来越多制造单位转移至南韩、台湾、大陆等地，降低日本在半导体重要性。
推估，全球半导体产值日本约占21%，较2001年的28%，减少了7个百分点。然智能型手机与平板计算机所用的闪存芯片厂，仍以日本为主要供应地，该类内存芯片约有35%源自日本。全球NAND Flash主要大厂东芝(Toshiba)与南韩三星电子(Samsung Electronics)间竞争激烈，差距甚微。业者对于零组件供货商向来讳莫如深，然据产业分析苹果(Apple)采购的闪存便有3分之1来自东芝，其余则由三星供货。
产业分析师指出，芯片前置时间约需时2个月余，因此重要者如苹果便为供货商优先供货客户，苹果库存亦足以因应数周。因此对其客户受影响范围有限，然第2季起即便是苹果亦恐面临主要零组件短缺的棘手问题。
随技术升级，减轻复杂供应链网络的管理工作。网络通讯、RFID卷标、传感器、追踪软件等齐力发威之下，皆让追踪、调配全球物流简易不少。然IBM全球营运副总裁Timothy Carroll指出，在全球化的影响下，区域性的问题皆可能升级为全球问题。哈佛商学院教授David B. Yoffie则表示，业者与主要供货商随时进行通讯，然次级供货商问题较为隐讳，将成为供应链管理风险所在。
举例来说，闪存、液晶显示器等大型或高价位的电子零组件较引人注意，然缺乏替代供货商的各式各样专门零部件，影响亦是广大，连接器、扬声器、麦克风、电池、传感器等等皆是如此。苹果前高层Tony Fadell指出，这类产品较不受市场注意，然而多数皆出自日本业者之手，尽管这类零组件价位低廉，然一旦匮乏，将导致工厂生产作业停摆。
据解析结果发现，iPad 2内嵌5项日本供货的零组件。iPad 2所用闪存来自东芝、动态随机存取内存(DRAM)则来自尔必达(Elpida)、电子罗盘出自AKM Semiconductor、旭硝子公司(Asahi Glass)则负责触控玻璃基板、电池亦来自日本苹果(Apple Japan)。
除零组件外，还有关键原料问题，例如BT树脂就是其中1例，BT树脂用于基板之上，连接芯片以及印刷电路板。三菱瓦斯化学(Mitsubishi Gas Chemical；MGC)为全球最大的BT树脂供货商，出货量约占全球半数，地震之后已宣布2座工厂停工，复工期限未定。
晶圆原料供货商信越化学(Shin-Etsu Chemical)，为全球最大的多晶硅供货商，市占率达60%以上，白河厂房因地震受损关闭。据发言人Hideki Aihara表示，余震不断使得厂房检视工作难以进行，因而厂访受损程度尚难判定、重新复工日期亦难以确定。
分析师指出，信越化学于日本海外虽亦设有厂房，然最先进制程皆位于日本，精密、费时的硅碇成长与晶圆制备作业亦会受限电与其他灾情影响。Rinnen另补充，英特尔(Intel)、三星、东芝虽备有4~6周的原料库存，然原料供货若未能于该期间或纾困，业者将费煞脑筋。
分析师认为，全球供应链将因日本地震需面对严峻考验，然不致于面临致命打击，全球供应链业务将因此快速成长。部分产业分析师相信，日本天灾将促使供货商重新检视供应链风险。原先业者看重由日本创立的降低库存、成本的精时生产(Just In Time)主流，未来则可能转向注重意外防治(Just In Case)。上调库存与增加供货商虽会让供应链稍嫌冗赘，然可降低风险，提高弹性。
丰田(Toyota)实行精时生产一条鞭法，1997年时便曾因煞车阀供货商Aisin Seiki因厂房走水，原料库存仅能维持2~3天，面临组装厂可能停机数周的压力。后因丰田供应链相关部门焚膏继晷，拟出替代方案，于生产作业暂停数日之后，再度投入制造作业。麻省理工学院(Massachusetts Institute of Technology)管理学院教授Charles H. Fine说明，短期内供应链能否回稳，端视产商的弹性应变能力。
生产规模大者如惠普，供应链网络系统虽因日本灾害面临艰难的考验，然也为惠普带来成长机会，为企业带来反思，并调整供应链管理以为企业保持弹性。
